| 近年来，公司积极响应包钢（集团）开展的自主改善全员建言献策活动，建立员工自主改善管理制度，严格评选程序，涌现出了一大批自主改善能手，为公司降本增效发挥了积极作用。2021年，公司在第九阶段员工自主改善工作中，所有完成指标翻番，实现参与率30%，完成率96%，获得特等奖1项，一等奖4项，二三四等奖64项，改善明星3个，被评为“第九阶段北方稀土员工自主改善优秀组织单位”。现将优秀项目进行展示。
第一期
包钢（集团）公司第九阶段员工自主改善特等奖项目
项目名称：提高硫酸稀土溶液降钙过程晶种活性，延长转型线清理周期
主要提出人：胡广寿
团队成员：王斌、李虎平、田斌、秦兴荣、刘亚利、段国堂、郭占刚
项目概述：
长期以来，公司硫酸稀土萃取转型过程中存在转型段萃取槽结晶严重现象，导致萃取箱清理过程异常艰辛，无形中耗费了大量的人力、物力、财力。为解决这一难题，以201车间胡广寿同志为代表的改善小组针对公司降钙工序运行不稳定、生产成本上升的状况实施了《提高硫酸稀土溶液降钙过程晶种活性，延长转型线清理周期》的自主改善项目，较好的解决了降钙工序运行不稳定的问题，确保了萃取转型分离线的正常运行。
改善小组深入现场进行摸底调查，通过对调查结果深入的分析与讨论，发现单次向降钙系统投入硫酸钙活性晶体后，降钙系统运行一周左右失去除钙效果。随后，改善小组日夜蹲点生产现场，观察降钙系统析出的硫酸钙废渣压滤过程，发现滤布存在被有机糊死的状况以及滤渣含有大量有机而导致压滤过程滤布单耗以及萃取分离过程有机单耗上升的问题。而晶种制备过程造成石灰、硫酸、纯水等成本升高，人为添加晶种劳动强度过大。于是，改善小组设立目标，制定方案，组织实施。经过设备改造及工艺调整，将降钙系统原有开一备一的100m3降钙槽进行改造来用于隔油以避免硫酸钙晶种失活和进行有机回收，将夹带有机相的高钙水相自隔油槽上部通入，利用重力作用使浮油﮾乳化油与水相分离，避免了水相夹带的有机相对硫酸钙晶种的包裹，从而避免了大量乳化物的生成以及硫酸钙晶种反应活性的降低，确保了降钙过程的正常运行，回收后的有机相定期排入有机回收槽用于稀土分离，有机消耗成本降低明显。
该项目实施后，降钙系统正常运行周期从之前一周左右需切换降钙反应槽延长至长期稳定运行。硫酸钙晶种活性从之前一周左右更换一次晶种延长至晶种长期保持活性，避免了人工投加硫酸钙晶种的艰辛。转型分离线萃取槽清理周期从除钙项目运行之前的1个月延长至降钙系统运行之初的3个月再延长至晶种活性提高改造后的6个月。转型一体化生产线有机单耗从降钙系统运行之初的10kg/TREO降低至8kg/TREO以下。该自主改善年产生经济效益166.66万元。
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