《全公司水资源循环利用研究项目》旨在实现公司废水的全回用。针对公司废水种类众多，成分复杂，循环利用难度大等难题，项目组自揭榜后，首先深入车间开展走访调研，对各车间产生的废水进行了详尽梳理汇总，通过理论计算，核实每道工序的用水上限，把好废水减排的第一道关口；其次项目组加班加点反复进行硫酸镁废水中镁离子和硫酸根离子的实验，从而找到提升废水水质的实质性办法，增加废水回用量；同时，项目组还每天统计监测各车间自来水的用量和公司外排废水的用量，以便实时反馈公司各环节的用水情况；针对钠皂废水和草沉废水等高盐废水，项目组也积极开展对外合作，向各科研院所和厂家咨询高盐废水绿色、低成本的技术处理方式，并对各种方案进行充分论证，为方案实施做好前期准备。
《稀土精矿高温硫酸强化焙烧工艺中提高铁元素利用率的工艺开发项目》致力于解决焙烧工序中铁元素利用率较低、铁粉单耗高等问题。该项目的关键技术及难点是攻克不同价态铁元素的定量与焙烧工艺配比技术，通过XRD、SEM等方式研究铁的价态、焙烧温度及时间、矿酸比对铁元素利用率的影响，使物理指标与化学指标有机结合，合理配比不同价态的铁元素，集成耦合“高温硫酸强化焙烧工艺”，达到稀土分解率高、焙烧尾气减量化、水浸尾渣减量化的目的。
项目组通过前期充分调研论证，最终敲定以焙烧水浸流程为研究对象，重点研究铁的价态、焙烧温度及时间、矿酸比对铁元素利用率的影响，目前，该项目正在稳步推进中。
《无钴型贮氢合金粉的研究与开发项目》根据前期市场需求调研，项目组结合相关成熟理论知识，在现有低钴产品的基础之上，一方面采用元素替代法调整B侧金属含量，从而替换高价值贵金属钴；另一方面优化A侧稀土组分的配比，在不改变贮氢合金循环稳定性的前提下，降低原料成本。
目前，项目组人员已经通过50Kg甩带炉，完成了熔炼工作，正在根据配方构成，积极探索不同配方合金片的热处理工艺，同时进行电性能测试和合金吸放氢性能测试。
《TFT用稀土抛光粉制备与研究》新产品研发项目自项目启动后，稀土研究所与205车间积极开展配合，进行了大量试验研究，目前初期扩试及内部验证已全部完成，TFT试验料各项指标均满足客户需求，在与常规GF-1系列产品相比，切削力提升了15%，同时研磨效果与国内高品质抛光粉相近，现已发先行样至终端，进行客户验证。
