| 近年来，公司积极响应包钢集团开展的自主改善全员建言献策活动，建立员工自主改善管理制度，严格评选程序，涌现出了一大批自主改善能手，自主改善项目数量和质量稳步提升，为公司降本增效发挥了积极作用。2022年，公司在第十阶段员工自主改善工作中，共收集员工自主改善项目507条，采纳462项，实施407项，采纳率达91.1%，实施率达88.1%。获得包钢奖励26项，北方稀土奖励43项，其中包钢级特等奖1项、一等奖4项，北方稀土级特等奖6项，一等奖6项，遴选二、三、四等奖52项。公司微信公众号对优秀项目进行展播，旨在进一步提高全员自主改善工作质量再上新台阶，为公司高质量发展提供创新活力。
第七期
项目名称：高频开关电源设备内部循环水路改造
主要提出人：甘霖
团队成员：甘霖、王承志、虎晓文、孙雄仁、康煜战
金属车间目前生产过程中使用的高频开关电源主要通过水冷降温，冷却水池露天建造，易积泥土、衍生藻类，水质较差，循环水为自来水，电导率高，原设备内部循环水管接头处经常出现腐蚀漏水现象，极易导致设备电器元件如三相桥、IGBT等发生短路炸毁。冷却水管拆卸更换过程复杂，维修工作量大，维修设备过程中需要停炉，对产量、料比、质量影响较大，维修成本高。
为解决这一难题，以金属车间甘霖同志为代表的改善小组针对电源设备管路腐蚀、耐压耐热差，设备故障率故障多发、维修成本高的状况实施了高频开关电源设备内部循环水路改造的自主改善项目，较好解决了设备散热问题，减轻了车间的设备维修压力，大幅缩减了设备维修成本。
团队成员深入现场对问题部位进行检修分析，对设备内部的堵塞物质取样检测，在查阅相关文献后，确定腐蚀主要是因为改造前单个电源抽屉冷却水先后流经该抽屉单元的正极与负极，在冷却水铜管接头处因连接材质发生变化，导致产生缓慢的电化学反应。找准“病因”后，团队成员着手开始“开方抓药”，通过优化电源柜冷却水路工艺，将电源正极、负极冷却水路分开，更改接头材质，在镧车间8#设备进行改造实验，生产运行8个月后所有改造后设备铜管无铜绿形成，且无明显变化，抽屉单元故障率明显降低。实验成功后，改善小队立即展开其余设备的优化整改。
该项目实施后，金属车间电源设备2021年设备故障率明显降低。改造后设备维修无需停炉停产，产品质量进一步提升，确保了生产连续稳定运行，年节约成本及产生的经济效益约为113万元。 | 
