崔建国是一名60后，现任金属车间镨钕工段段长，因个人业务能力强，技术全面，先后在金属车间各个产品的生产工段担任段长职务。他工作认真负责，雷厉风行，走路都带着“一股风”，每天他都是第一个出现在生产岗位上，碰到生产问题，总是亲力亲为，就是设备上的一个螺丝，自己也要检查上对了没有才肯罢休，那股冲劲儿根本不像是一位五十多岁的中年人。
镨钕金属一直都是金属车间的主打产品，它的附加值很高，对于它的生产管控直接影响了金属车间的盈利水平。2019年，金属车间经过与金属电解行业同行对标发现，镨钕生产的单炉产能、产品优质率、电直耗等与包头三隆公司、瑞鑫公司等企业的指标存在很大差距，没有市场竞争力。要扭转这个被动的局面，镨钕工段就必须进行从内到外的改革，才能迎头追赶比我们跑在行业前面的企业。经过车间领导班子商议，最终确定调任崔建国同志为镨钕工段段长。崔建国在接到调任后，不畏困难，迎难而上，立马着手安排交接手里的活，跟原镨钕工段段长对接，了解工段现状，第二天一大早就直奔镨钕工段。经过一周的接触了解，崔建国发现，当前镨钕金属生产主要存在的重点、难点是质量合格率低、产能小和加工成本高，在车间领导的支持下，他首先带领工程技术人员，制定“5+2”、“白+黑”生产管理工作模式，对镨钕生产过程中的各项工艺数据和操作工的生产操作进行24小时监督管控，不断调整优化电解技术条件，纠正不良操作行为，最终通过稳定电解电流、稳定电解温度、优化电解质配比、精准加料等手段稳定了镨钕金属产品的生产，摸索出科学量化的生产控制模式。
稳定生产后，就要着手提高产品产量和质量。崔建国通过不断的摸索学习，凭着自己30多年来的一线工作经验，在工段先后进行了提升电流、加深电解槽深度、增加钨棒直径和钼坩埚直径尺寸等工艺调整，将镨钕单炉产能由原来的4.2吨/台/月提升到4.9吨/台/月。要想真正提高产品质量，光从硬件下手还不够，人的操作至关重要。镨钕工段现有的人员构成比较复杂，生产一线全部是劳务派遣，而且文化程度很低，要想改变他们多年来的操作习惯难度非常大。崔段长作为一名老段长，一线管理经验很丰富，他以身作则，严格要求工段职工的劳动纪律、生产操作、言行举止，用制度管人，严格管控电解质发放，降低操作工随意调炉造成的电解质浪费的炉况波动情况；调整石墨阳极考核模式，加大考核力度，将从前的按片消耗考核改为按公斤消耗考核，同时严格督查残极状况，无形中提高了岗位操作工的节约意识，将镨钕产品石墨阳极的消耗从217kg/吨降低到185kg/吨以下；他还每天下午抽出半小时带领工段职工进行学习，培训操作技能。工段所有职工都说崔段长的眼力牛，但凡有习惯性违规操作都能被他发现，慢慢的，大家也都适应了现在调整的生产操作模式。通过这一系列调整，镨钕产品的优质率从60%提升到了80%以上，合格率也由80%提升到了95%以上。
崔建国虽然已算是公司的“老人”，但是在工作上他一直都以一名“新人”来严格要求自己，干好自己的每一份工作是天职，不干是失职，就是这样一位坚定的实干家，默默的在生产岗位上发光发亮，照亮身边的每一个人。
