近年来，公司积极响应包钢（集团）开展的自主改善全员建言献策活动，建立员工自主改善管理制度，严格评选程序，积极推进全员参与的员工自助改善活动，涌现出了一大批自主改善能手，为公司降本增效发挥了积极作用。2021年，公司在第九阶段员工自主改善工作中，所有完成指标翻番，实现参与率30%，完成率96%，获得特等奖1项，一等奖4项，二三四等奖64项，改善明星3个，被评为“第九阶段北方稀土员工自主改善优秀组织单位”。现将优秀项目进行展示。
第二期
包钢（集团）公司第九阶段员工自主改善效益型一等奖项目项目名称：回用镁皂废水洗涤空载有机，降低氧化镁单耗
主要提出人：李成荣
团队成员：李成荣、马常凯、蒋雄、张静、周晚春
项目概述：
公司转型捞稀土线开产后，吨氧化物的氧化镁单耗偏高，产品质量波动大，后续环保处理废水难度大，成本高。针对以上难题，201车间责任技师李成荣带领改善团队成员展开技术攻关，持续深入现场，通过反复不断的实验研究和讨论，实施了《萃取转型废水再利用降低反萃有机酸度提高氧化镁利用率》自主改善项目，较好的解决了这一长期困扰生产线的技术难题。
改善小组在实施过程中认真分析现状，发现由于萃取转型线采用氧化镁皂化，有机循环利用在产量增加后，导致反萃段有机澄清不完全，夹带余酸量较大，皂化过程中氧化镁中和余酸，致使单耗升高。同时氧化镁纯度低，皂化过程中引入的硅、钙、铝、铁等杂质，固液反应存在不均匀性，反应过程中有机包裹氧化镁固体形成皂化渣的现象从而导致大量三相生成，三相物及皂化渣随硫酸镁废水进入隔油槽，对后续的废水处理造成不良影响，使得环保处理废水难度加大，成本增加。找准主要影响因素后，改善小组通过镁皂废水洗涤空载有机实验反复研究和讨论，制定科学的对策措施，将转型捞稀土线萃取段1级箱体改成空有洗涤级，用镁皂废水循环再利用洗涤空载有机的方式，降低有机夹带余酸，减少氧化镁的投入量。对策实施后，改善小组成员对实施效果进行检查验证，氧化镁实际单耗降低，萃取箱形成三相现象有所缓解，同时解决了后续废水处理、箱体频繁堵塞、清理周期短、产品质量不稳定等一系列的问题，项目改造达到预期效果。该项目投资成本仅1万元左右，每年可为车间节约生产成本达90余万元。
细微改善带来显著效益。李成荣自工作以来多次参与车间技术改造项目，不断解决车间生产难题，为年轻一代技术人员树立了榜样。由于表现优秀，李成荣在包钢集团（公司）第九阶段员工自主改善中，荣获包钢集团“员工自主改善明星”称号。
